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    编辑时间:2020/11/23 16:05:21   作者:无锡吹氧管厂   来源:http://www-ltwfg-com.sxxianpai.com   阅读次数: 284

      吹氧管的加工过程比较简单,便是将早已煅造好的不锈钢板材解决成管形,能够进行这一工作中的生产工艺流程有很多,在其中较为普遍的便是热锻生产工艺流程,与别的加工工艺对比具备较多优势。

      1、节省原材料

      热锻吹氧管原材料使用率一般能够做到80%之上。如解放牌汽车气缸套动钻削生产加工原材料使用率为43.3%,而用热锻时原材料使用率提升 到92%;又如万向节轴承套改成热锻后,原材料使用率由以往的27.8%提升 到64%。由此可见,选用热锻方式生产制造机械零件,能够节省很多不锈钢板材和稀有金属原材料。

      2、生产制造高效率

      用热锻方式生产制造吹氧管的高效率是十分高的,尤其是生产制造大批量大的零件,用热锻方式生产制造相比钻削生产加工提升 好几倍、几十倍、乃至十几倍。比如,轿车气缸套用热锻方式相比钻削生产加工生产制造提升 3.2倍,当今又用热锻气缸套自动机,使生产效率进一步提高。一台热锻自动机的生产效率等同于100台数控车床或10台四轴自动车床的生产效率。

      3、可用范围广

      如异型横截面、齿型、异型孔及埋孔等,这种零件选用其他生产加工法很困难,用热锻生产加工却十分便捷。

      4、抗压强度高

      因为热锻选用吹氧管冷形变的冷工加强特点,即挤压成型全过程中金属材料毛胚处在三向压地应力情况,形变后原材料机构高密度、且具备持续的化学纤维流入,因此制品的抗压强度有很大提升 。那样就能用低抗压强度原材料替代高韧性原材料。比如以往选用20Cr钢经钻削生产加工生产制造解放牌气缸套,现改成20号钢经热锻生产制造气缸套,经特性测量各类指标值,热锻法高过钻削生产加工法生产制造气缸套。


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